A titánt könnyű súly, nagy szilárdság, fémes csillogás, jó korrózióállóság jellemzi, stabil kémiai tulajdonságainak köszönhetően, jó magas hőmérséklet-állóság, alacsony hőmérséklet-állóság, erős savállóság, erős lúgállóság és nagy szilárdság, alacsony sűrűségnek nevezik " space metal", "smart metal", "biological metal", "all-round metal".
A titán huzalok osztályozása: titánötvözet huzal, tiszta titán üveghuzal, titán egyenes huzal, tiszta titán huzal, titán hegesztőhuzal, titán akasztóhuzal, titán lemezhuzal, titán fényes huzal, orvosi titán huzal, titán nikkel ötvözet huzal.
A titán huzal specifikációi:
A. Titán huzal specifikációja: φ{0}}.8-φ6,0 mm
B. A szemüveghez való titánhuzal specifikációi: φ1.0-φ6.0mm speciális titánhuzal
C. Titán huzal specifikációja: φ{0}}.2-φ8,0 mm-es akasztó
A titánhuzal fő felhasználási területei a következők: hegesztőhuzal, rugók, szegecsek stb. gyártása. Széles körben használják a légi közlekedésben, tengeri, petrolkémiai, gyógyszerészeti és egyéb területeken.
1. Hegesztőhuzal, jelenleg a titán és titánötvözet huzalok több mint 80%-át használják hegesztőhuzalként. Például különféle titán berendezések, csövek hegesztése, repülőgép-sugárhajtóművek turbinatárcsáinak, lapátjainak javítóhegesztése, burkolatok hegesztése stb.
2. A titánt széles körben használják a vegyiparban, gyógyszeriparban, papírgyártásban és más iparágakban kiváló korrózióállósága miatt, például a tianjini vegyi üzemben, amely 3,2 mm-es tiszta titánhuzalt használ a szűrőszűrő összeállításához.
3. A titán és titánötvözet huzalok jó átfogó tulajdonságaik miatt kötőelemek, teherhordó alkatrészek, rugók stb. gyártására szolgálnak. Például a Xi'an High Pressure Valve Factory TC4 vezetéket használ a szelepnyomás rugók gyártásához.
4. Az orvosi és egészségügyi iparban titánból és titánötvözetből készült huzalokból orvosi eszközöket gyártanak, az emberi test implantátumos koronarögzítését, koponya rögzítését stb.
5. Néhány titánötvözetet alakmemória funkciójuk miatt vállpárnák készítésére használnak műholdantennákhoz és ruhákhoz.
6. A galvanizáló és vízkezelő iparban titán és titánötvözet huzalokat használnak különféle elektródák gyártására.
A titánhuzal és titánötvözet huzal húzása egy fémműanyag-feldolgozási eljárás, amelynek során húzóerő hatására huzalrudat vagy huzaldarabot húznak ki a huzalhúzó szerszám lyukából, hogy titánt és titánötvözetből készült huzalt kapjanak kis szakaszokkal. Különböző fémekből és ötvözetekből különböző keresztmetszetű és méretű huzalok állíthatók elő húzással. A húzott huzal pontos méretű, felülete sima, a használt húzóberendezések és formák egyszerűek és könnyen gyárthatók. A húzási folyamat stabilitásának javítása, a húzások és a szerszámbehatolások számának csökkentése, valamint a rajzgyártás hatékonyságának javítása érdekében a K biztonsági tényező 2-nél nagyobb.{2}} használható.
Az átkristályosítási hőmérséklet feletti rajz melegrajzolás, a szobahőmérséklet feletti és az átkristályosítási hőmérséklet alatti rajz pedig meleg húzás. A hideghúzás a fémhuzalok és -huzalok előállításánál a legáltalánosabb húzási módszer. A meleghúzás során a huzalt fel kell melegíteni, mielőtt belépne a szerszámnyílásba, amelyet főként magas olvadáspontú fémhuzalok, például volfrám és molibdén húzására használnak. Meleg húzáskor a fémhuzalt is fel kell melegíteni egy meghatározott hőmérsékleti tartományra a fűtőberendezésen keresztül, mielőtt belépne a húzószerszám furatába, amelyet főként cinkhuzal, nehezen deformálódó ötvözethuzal, például magas huzal húzására használnak. -sebességű acélhuzal és csapágyacélhuzal.
Attól függően, hogy hány matricán halad át a huzal egyidejűleg a húzási folyamat során, a csak egy szerszámon keresztül történő húzás egymenetes húzás, és a több (2–25) egymás utáni húzás többmenetes. folyamatos rajz. Az egymenetes húzás vonalsebessége alacsony, a termelékenység és a munkatermelékenység alacsony, és gyakran használják nagy huzalátmérőjű, alacsony plaszticitású, speciális alakú huzal és menet húzására. A huzal- és huzalgyártás fő módjai a nagy vonalsebesség, a gépesítés és automatizáltság magas foka, a többmenetes húzás magas termelékenysége és munkatermelékenysége. Ez is fel van osztva nem csúszó folyamatos rajzra és csúszó folyamatos rajzra. A húzás során használt kenőanyag állapotának megfelelően nedves húzás folyékony kenőanyaggal és száraz húzás szilárd kenőanyaggal.
A húzott huzal keresztmetszeti alakja szerint van kerek huzalhúzás és speciális alakú huzalhúzás. A húzott huzalra ható húzóerő szerint pozitív húzóhúzás és húzásgátló húzás létezik. Vannak speciális rajzok is, pl.
A folyamat jellemzői: a huzalhúzás feszültségállapota a kétirányú nyomófeszültség és az egyirányú húzófeszültség háromirányú főfeszültségi állapota, amellyel könnyebb elérni a húzott huzal képlékeny alakváltozási állapotát, mint a nyomófeszültség fő feszültségi állapotát stressz mindhárom irányban. A rajz deformációs állapota a kétirányú kompressziós deformáció és az egyirányú húzó deformáció háromirányú fő alakváltozási állapota, amely nem segíti elő a fémanyagok plaszticitását, és könnyen előállítható és feltárható a felületi hibák. A huzalhúzási folyamat során az átmenet deformációját a biztonsági tényező korlátozza, és minél kisebb az átmenet deformációja, annál nagyobb a húzási menet, ezért a többmenetes folyamatos, nagy sebességű húzást gyakran használják fémhuzal gyártása során.
Gyakori problémák és megoldások a huzalhúzásban A fémfeldolgozás során a szénacél, a rozsdamentes acél, az alumínium, a rezet és egyéb fémek külső erő hatására átnyomódnak a formán, és ezek keresztmetszete a kívánt formára és méretre préselődik, ami nálunk közös. huzalhúzási folyamat. A húzási folyamat a használt berendezés és kenőanyagok szerint száraz és nedves húzásra oszlik. Ez a cikk röviden bemutatja a nedves rajzolás gyakori problémáit és megoldásait.
Mindenekelőtt a nedves húzási eljárás kiválasztása általában kis átmérőjű vagy felületkezelésre, vagy fémhúzásra vonatkozik, amely speciális követelményeket támaszt a későbbi feldolgozási technológiára vonatkozóan. A nedvesen húzott kenőanyagok kategóriái elsősorban a tiszta olajokat, szintetikus olajokat, emulziókat, pasztákat stb. foglalják magukban. A nedvesen húzott kenőanyagok kiválasztása elsősorban számos tényezőn alapul, mint például a nyersanyag, a penész, a felület minősége és a későbbi alkalmazás. Például általában rozsdamentes acél húzást használnak, általában tiszta olajat választanak nagy viszkozitású és speciális extrém nyomású adalékokkal, az emulziót általában a szénacélhoz, és a tiszta olajat vagy szintetikus olajat színesfémekhez a végső eredmény szerint. alkalmazási követelmények, és emulzió is választható. Különleges igények esetén a paszta is kiválasztható.
Általánosságban elmondható, hogy a gyakorlatban különféle problémák merülnek fel mind a száraz, mind a nedves húzási folyamatokban. Vessünk egy pillantást a nedves húzás során felmerülő gyakori problémákra és a megfelelő megoldásokra.
1. A vezeték elszíneződése
A vezetékek felületi elszíneződése (pl. réz) főként oxidatív elszíneződés, és a nem megfelelő hőmérsékleti és páratartalom miatt következik be. Előfordulhat, hogy az emulzió koncentrációja túl alacsony, vagy a hőmérséklet rendellenes; Az olaj túlzott tapadása a vezetékhez; nem megfelelő vízminőség; Idegen olajok keverése stb. Keresse meg az elszíneződés okát, és az aktuális helyzetnek megfelelően megteheti a megfelelő intézkedéseket. Például, ha az emulzió koncentrációja túl alacsony, akkor azt a normál standardra emeljük; Ha a hőmérséklet rendellenes, a normál 35-45 fokra kell beállítani; Ellenőrizze a kiömlőnyílást, hogy nem ömlött-e ki olaj; Az emulzióba keveredett idegen olajok eltávolítása.
2. A forma elhasználódott
A nagy penészveszteség egyik oka a gép nem megfelelő működése, a másik pedig a kenőanyag helytelen megválasztása. Ha a gép nem működik megfelelően, a kezelőnek folyamatosan gyakorolnia kell, és minden egyes művelet előtt ellenőriznie kell a működési állapotát. Ezenkívül a kenőanyagok kulcsszerepet játszanak a huzalhúzási folyamatban, és ennek megválasztása döntő jelentőségű. Jelenleg a CONDAT szálcsiszolt termékeit sok vállalkozás nagyra becsüli. Egyrészt teljes termékpalettával rendelkezik, amely alapvetően az összes huzalhúzási alkalmazást lefedi; Másrészt a VICAFIL® egy reprezentatív kenőanyag, amelynek előnyei a gyors húzási sebesség, a jó kémiai kompatibilitás és a nem könnyen szakítható vezetékek, amelyek meghosszabbíthatják a forma élettartamát. A CONDAT nemcsak a kenési megoldásokat tudja testre szabni, ami a huzalhúzó ipar élvonalába tartozik.
3. Törött vonalak, karcolások és sorja
A huzalszakadás, a karcolások és a huzal sorja nagymértékben befolyásolja a termék esztétikáját és minőségét. A problémák oka lehet a fém és a forma közvetlen érintkezése miatti fémforgácsok szennyeződése az elégtelen kenés miatt, a formalyukak eltömődése, vagy a kenőanyag elöregedése, amely a fémforgácsok eltávolításával megoldható. szűrőberendezéssel, az eltömődés megszüntetésével és a kenőanyag cseréjével.
4. Emulziós delamináció/túlzott mennyiségű felületi extrahálás
A mikroorganizmusok inváziója, az alacsony pH-érték, a vízkeménység és az oldat készítés szervetlen sói túl magasak, az emulzió hőmérséklete pedig túl magas, ami az emulzió delaminációját vagy túl sok csapadékot okozhat az oldat felületén. vezetéket, és a megoldást is célba kell venni. Ha mikroorganizmusok támadják meg, gombaölő szer adható hozzá, nátrium-hidroxid-oldat vagy trietilamol kiegészíthető; Ha a pH túl alacsony, nátrium-hidroxid-oldatot vagy trietil-amolt kell kiegészíteni; Ha az előkészítő víz keménysége és szervetlen sói túl magasak, az előkészítő vizet ki kell cserélni; Az emulzió hőmérséklete túl magas, ezért használat előtt mérsékelten le kell hűteni.
